AM5-C電容器保護裝置特點

??高性能的硬件平臺

裝置采用主頻為 168MHz 的處理器，16 位同步采樣 A/D，每周波 48 點高速采樣、實時 并行計算；配置 512K 字節(jié) Flash、（192+4）K 字節(jié) Sram、外置 4M 字節(jié) NorFlash、外置 512K 字節(jié) Sram，硬件資源充足，可靠性高。

??統(tǒng)一的硬件設計和完善的保護功能

裝置硬件包括電源模塊、CPU 模塊、開入開出模塊、控制回路模塊、模擬量采集、通 訊模塊等采用模塊化設計，通用性強。在同一硬件平臺上針對不同對象進行保護功能設計， 實現(xiàn) 35kV 及以下電壓等級的電力系統(tǒng)保護，適用于進線、饋線、主變（一般容量 2000kVA 以上）、配電變壓器（一般容量 2000kVA 以下）、高壓電動機、高壓電容器、母聯(lián)、PT 等 設備的保護和自動控制功能。

??豐富的接口資源

12 路（可擴展到 14 路）交流電壓/電流通道，測量三相電流、兩路零序電流、三相電壓、 零序電壓、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、有功電能、無功電能。保護電流的測量 不僅反映基波，還可以通過邏輯可編程軟件增加測量 2~10 次諧波，具有帶諧波制動的保護 功能。

獨立操作回路，可自適應 0.25~5A 開關跳合閘電流；

2 路 4～20mA 直流模擬量變送輸出，可通過邏輯可編程軟件自定義變送量； 20 路有源開關量輸入通道、10 路獨立無源開關量輸出通道；

2 路 RS485 串行通訊接口，支持 IEC60870-5-103、Modbus-RTU 規(guī)約；

2 路以太網(wǎng)接口，支持 TCP IEC60870-5-103、TCP Modbus-RTU 規(guī)約；

GPS 對時功能，支持 IRIG-B 對時方式（RS485 接口）；

11 個 UBS 接口，可通過 U 盤升級裝置程序，也可導出裝置的定值、故障錄波數(shù)據(jù)，方 便故障分析；

1 個 RS232 接口，可通過 USB 轉 232 數(shù)據(jù)線升級裝置程序，還可上傳裝置定值、動作 事件信息和故障錄波數(shù)據(jù)，方便現(xiàn)場事故分析。

??人性化

裝置采用全漢化大屏幕液晶顯示，人機界面清晰易懂。

靈活、舒適的按鈕設計，菜單式操作簡單、便捷。

保護功能的出口可通過跳閘矩陣進行設置，方便用戶選擇要動作的繼電器。

配備計算機界面的調試與分析軟件，調試及維護簡單方便。

??透明化

實時記錄交流量、開入量、開出量和所有保護模塊的狀態(tài)。

裝置記錄內部各元件動作行為、動作時間和錄波數(shù)據(jù)，共可記錄 16 條故障錄波，每條 錄波可觸發(fā) 12 次錄波，每次錄波可錄故障前 8 個周波、故障后 4 個周波波形，共計 46s。

每個采樣點錄波至少包含 12 個模擬量、10 個開關量波形。

??可靠性設計

裝置采用全圖形編程技術設計每個保護功能，以提高程序的可靠性及正確性。

軟硬件具有持續(xù)完善的自檢功能，抗干擾性能好，裝置通過多項電磁兼容檢測認證，電 快速瞬變脈沖群、靜電放電、浪涌抗干擾性能均達到 IV 級標準。

AM5-C電容器保護裝置注意事項：

1、電容器應有值班人員，應做好設備運行情況記錄。 　　
2、對運行的電容器組的外觀巡視檢查，應按規(guī)程規(guī)定每天都要進行，如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹應停止使用，以免發(fā)生故障。 　　
3、檢查電容器組每相負荷可用安培表進行。 　　
4、電容器組投入時環(huán)境溫度不能低于-40℃，運行時環(huán)境溫度1小時，平均不超過+40℃，2小時平均不得超過+30℃，及一年平均不得超過+20℃。如超過時，應采用人工冷卻(安裝風扇)或將電容器組與電網(wǎng)斷開。 　　
5、安裝地點的溫度檢查和電容器外殼上最熱點溫度的檢查可以通過水銀溫度計等進行，并且做好溫度記錄(特別是夏季)。 　　
6、電容器的工作電壓和電流，在使用時不得超過1.1倍額定電壓和1.3倍額定電流。 　　
7、接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負荷較輕時，在此種情況下，應將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開。 　　
8、電容器套管和支持絕緣子表面應清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應積滿灰塵和其他臟東西。 　　
9、必須仔細地注意接有電容器組的電氣線路上所有接觸處(通電匯流排、接地線、斷路器、熔斷器、開關等)的可靠性。因為在線路上一個接觸處出了故障，甚至螺母旋得不緊，都可能使電容器早期損壞和使整個設備發(fā)生事故。 　　
10、如果電容器在運行一段時間后，需要進行耐壓試驗，則應按規(guī)定值進行試驗。 　　
11、對電容器電容和熔絲的檢查，每個月不得少于一次。在一年內要測電容器的tg 2～3次，目的是檢查電容器的可靠情況，每次測量都應在額定電壓下或近于額定值的條件下進行。 12、由于繼電器動作而使電容器組的斷路器跳開，此時在未找出跳開的原因之前，不得重新合上。 　　
13、在運行或運輸過程中如發(fā)現(xiàn)電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。